2015-2020年，面向家電、IT電子等行業(yè)消費的高端智能穿戴市場需求持續(xù)增長，國內(nèi)出貨量達398萬臺，市場規(guī)模達558.7億元，且預計將存在較大的增長空間。

如今，高端智能穿戴設備生產(chǎn)過程尚存許多難點，如：自動裝配難度大、設備精度要求高、高效生產(chǎn)節(jié)拍需求大等。

對于智能穿戴設備生產(chǎn)商而言，如何通過創(chuàng)新生產(chǎn)力提速智能制造，加快精密電子行業(yè)整合及搶占國際核心市場是當前迫切需求。

2021年，佳帆科技「華為智慧工廠柔性焊接自動化生產(chǎn)線建設項目」入選廣州市數(shù)字經(jīng)濟應用場景標桿案例。

該項目的投產(chǎn)，對于推進精密電子生產(chǎn)裝備深度融合發(fā)展具有重要示范價值效應。

縱觀國內(nèi)生產(chǎn)市場，以智能手環(huán)為例，目前精密電子設備生產(chǎn)具有以下關鍵問題： 

工件焊接復雜、空間狹小限制精密作業(yè)；

工件過小對自動焊接工藝誤差要求高；

工件尺寸不同定位，追蹤難度大；

設備監(jiān)控檢測需平臺數(shù)據(jù)處理；

大幅度圖像并發(fā)數(shù)據(jù)處理量大，實時性要求高；

復雜圖案缺陷，檢測識別困難；

佳帆科技針對以上難題，基于大量行業(yè)項目經(jīng)驗，提煉出關鍵共性需求，為行業(yè)裝備制定了“工藝智能、檢測智能、服務智能”的三大標準。

?首次采用先進脈沖焊接機，將兩焊點分兩次焊接，焊接數(shù)據(jù)同步上傳至客戶系統(tǒng)平臺，解決易短路問題，同時確保焊接質(zhì)量；

?采用雙工位設計，設置自動/手動操作系統(tǒng)、智能報警系統(tǒng)；

?首創(chuàng)毫米級視覺檢測先進功能；

?獨創(chuàng)高精度定位伺服電機作為移動平臺的驅(qū)動控制，解決產(chǎn)品定位精度難題。

此次項目的技術與平臺應用創(chuàng)新填補了精密電子生產(chǎn)的行業(yè)空白，大幅度提升了工藝創(chuàng)新設計效率及水平。

項目效益達到：生產(chǎn)280個/分鐘，品質(zhì)合格率提升至98-99.5%，單線減員9人，生產(chǎn)節(jié)拍提高2倍。

采用工業(yè)控制平板作為生產(chǎn)流程整體監(jiān)測中心，內(nèi)置強大通訊協(xié)議引擎， 集成工業(yè)現(xiàn)場大數(shù)據(jù)，并且支持同時接入百臺設備，方便量產(chǎn)：

?部署智能焊接檢測系統(tǒng)，集成PLC、掃描設備、焊機、視覺相機信息；

?PLC連接傳送帶電機，控制工件傳送；

?工件到達掃碼工位，掃碼獲取信息；

?工件到達焊機工位，觸發(fā)焊接功能；

?到達相機檢測工位，圖像處理檢測焊接不良品；

?管理層可輕松使用平板獲取車間設備、產(chǎn)品實時信息，實現(xiàn)產(chǎn)線管控智能。

針對圖像并行處理、缺陷檢測要求高等問題，佳帆科技積極與廣東工業(yè)大學開展產(chǎn)學研合作，提出相應技術方案，攻克精密焊接過程中高速高分辨智能視覺檢測難題：

?深度學習決策樹模型進行圖像細分優(yōu)化；

?基于顯著性算法的色差檢測；

?基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡訓練的高清圖像分塊；

通過對比產(chǎn)品和預設標準品，項目研發(fā)的智能工業(yè)相機自動檢測系統(tǒng)能夠輕松判別產(chǎn)品是否合格，并將不良品通過TCP通知至中央控制器系統(tǒng)，將成像圖片、檢測結(jié)果自動傳送到達管理層。

針對精密電子生產(chǎn)成套裝備機電耦合多，故障難以診斷；關鍵零部件磨損狀態(tài)難確定的問題，佳帆科技亦進行了相應技術優(yōu)化：

?利用裝備運行大數(shù)據(jù)，深度學習建模分析技術實現(xiàn)遠程故障診斷；

?輕量化神經(jīng)網(wǎng)絡和聚類分析的數(shù)據(jù)降維和特征提取方法；

?基于深層融合特征的可靠性分析的關鍵零部件退化狀態(tài)估計方法；

此次佳帆科技與華為智慧工廠柔性焊接自動化生產(chǎn)線建設項目的投產(chǎn)與技術創(chuàng)新，擺脫了我國對國外精密電子生產(chǎn)裝備技術的依賴，從根基上構(gòu)建了行業(yè)的智能制造新模式；其項目效益可節(jié)約高達每臺設備百萬費用，對于搶占國際精密電子生產(chǎn)機械市場具有戰(zhàn)略性經(jīng)濟意義。